氫氣回收裝置介紹：
該系統(tǒng)的回收氣原理來(lái)源于多高還原爐或退火爐排出的廢氫或氨分解氣，在還原的過(guò)程中生成大量的水喝其他介質(zhì)，并隨著廢氫氣排出還原爐，同時(shí)出來(lái)的廢氣中也帶有大量的粉塵雜質(zhì)等。因此從還原爐出來(lái)的高溫廢氫氣，首先進(jìn)行降溫除塵，其主動(dòng)功能是洗去廢氫氣進(jìn)一步降溫，冷凝出廢氫氣中的大部分水份后進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓；經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓處理后的廢氫氣進(jìn)入氫氣凈化裝置進(jìn)行二次處理，使得氣體的油及氧含量及露點(diǎn)降低到合同要求的指標(biāo)；經(jīng)凈化后的氫氣通過(guò)壓力平衡、檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)整其出口流量壓力后將合格純氣作為原料氣供給還原爐設(shè)備循環(huán)往返使用。
氫氣回收裝置主要技術(shù)參數(shù)：
1.處理氫氣量 20～1000 Nm3/h
2、產(chǎn)品氫氣品質(zhì)：
3、含氧量 ≤3ppm
4、露點(diǎn) ≤-60℃
5、預(yù)處理工作溫度 100-250℃
6、干燥器工作溫度 常溫
7、干燥器再生溫度 200-300℃
技術(shù)特點(diǎn):
1、 采用常壓氫氣回收方式回收氫氣，根據(jù)還原爐工作工況設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)。
2、 回收壓力可以根據(jù)產(chǎn)品加工的品種自動(dòng)調(diào)整操作壓力。
3、 冷卻過(guò)濾裝置安全可靠，效果明顯。
4、 壓力波動(dòng)小，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)論開(kāi)關(guān)爐門(mén)壓力都能保持平衡。
5、 采用變頻技術(shù)，大大降低能耗，保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。
6、 大型回收裝置干燥器內(nèi)部采用二次分配結(jié)構(gòu)，大大優(yōu)化和提高產(chǎn)品氣性能。
7、 獨(dú)特的壓力配合裝置既滿足減壓需要，也提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8、 設(shè)置冷凍機(jī)組，保證氫氣露點(diǎn)達(dá)到-60℃以上。
9、 設(shè)置安全連鎖裝置，壓力高低報(bào)警連鎖裝置，溫度超高報(bào)警裝置，變頻系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)。
工作指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 常壓法 中壓法
處理氫氣量 100~2000 Nm3/h 100~2000 Nm3/h
回收氫氣量 >98% >98%
純化后氫氣純度O2<5ppm,D.P.<-55℃ O2<1ppm,D.P.<-70℃
工作壓力 10~30Pa 0.3~0.6Pa
能耗 0.1Kwh/Nm3H2 0.2Kwh/Nm3H2
裝置特點(diǎn)：
1、回收氫氣經(jīng)過(guò)了淋洗和氣水分離后，通過(guò)風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)增壓，再送氫氣純化系統(tǒng)，采用鈀催化劑除氧，冷凝和吸附干燥后，把純氫送回使用點(diǎn)（鎢粉、鉬粉還原爐或燒結(jié)爐）
2、法工作壓力10~30kPa，用羅茨風(fēng)機(jī)增壓，能耗較低，但是設(shè)備體積和管路閥門(mén)較大。中壓法工作壓力0.3-0.6Mpa，用無(wú)油氫壓機(jī)增壓，能耗較大，但設(shè)備緊湊、體積較小，氫氣純度優(yōu)于常壓法。鋼廠退火爐用氫量大，根據(jù)目前的使用情況看，絕大多數(shù)廠家選擇氫氣放空或者放空氫氣作燃燒用，其亂費(fèi)嚴(yán)重，也不符合環(huán)保及國(guó)家節(jié)約的方針。本公司針對(duì)鋼廠退火爐的運(yùn)行特點(diǎn)，結(jié)合常壓氫氣回收裝置的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出適合鋼廠用氫氣回收裝置，系統(tǒng)運(yùn)行程序與退火爐的運(yùn)行程序彼此聯(lián)系又可以單獨(dú)運(yùn)行互不干擾，所以應(yīng)用范圍廣，既可以在新建項(xiàng)目上使用，也利于原有系統(tǒng)的改造。
經(jīng)濟(jì)效益本產(chǎn)品針對(duì)有色行業(yè)用氫量大，排放浪費(fèi)嚴(yán)重的行業(yè)開(kāi)發(fā)，該產(chǎn)品把排放的氫氣經(jīng)過(guò)冷卻加壓純化處理達(dá)到循環(huán)使用的目的。既能保證氫氣的回收，也適應(yīng)有色行業(yè)用氫的基本特點(diǎn)和要求。
通過(guò)使用本產(chǎn)品可以基本回收爐尾排出的全部尾氣，氫氣用量可節(jié)約40%-60%具有明顯的節(jié)能效益。
舉例說(shuō)明：
某不銹鋼帶廠使用3條退火爐設(shè)備，每臺(tái)爐子氫氣用量為20NM3/h。
每天用戶氣量：20（單臺(tái)用氣量）X3（臺(tái)）X24（小時(shí)）＝1440M3
每天用氣成本：1440M3X2.63M3/元（單價(jià)）=3787元使用氫氣回收裝置后(回收50%計(jì)）
成本： 每天用氣成本：3787X0.5=1893.5元 氫氣回收裝置運(yùn)行成本：0.17M3/元X30（回收50%）X24=122.4元 使用回收裝置后每天使用成本：1893.5+122.4=2016元每天節(jié)約成本：3787-2016=1771元每月節(jié)約成本：1771X30=5.3萬(wàn)元每年節(jié)約成本：5.3X12=63.6萬(wàn)元
在鎢粉、鉬粉和鎢鉬硬質(zhì)合金還原燒結(jié)過(guò)程中，需要提供大量的氫氣。為使鎢粉、鉬粉充分還原，一般實(shí)際提供的氫氣量是參加還原反應(yīng)所需氫氣量的5~8倍。而多余的大量氫氣大都白白放走，造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)無(wú)錫工具廠，北方工具廠、湖南洙州、四川自貢硬質(zhì)合金廠、江西大余和贛州南方有色金屬治煉廠、云南、江西和遼寧撫順鎢鉬材料廠等到單位，先后都建立了氫氣回收系統(tǒng)，不但大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量。氫氣回收化系統(tǒng)的設(shè)備投資往往半年多時(shí)間就能全部收回。常壓和中壓氫氣純化裝置均取得了很好的成績(jī)，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。
氫氣回收裝置介紹：
該系統(tǒng)的回收氣原理來(lái)源于多高還原爐或退火爐排出的廢氫或氨分解氣，在還原的過(guò)程中生成大量的水喝其他介質(zhì)，并隨著廢氫氣排出還原爐，同時(shí)出來(lái)的廢氣中也帶有大量的粉塵雜質(zhì)等。因此從還原爐出來(lái)的高溫廢氫氣，首先進(jìn)行降溫除塵，其主動(dòng)功能是洗去廢氫氣進(jìn)一步降溫，冷凝出廢氫氣中的大部分水份后進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓；經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓處理后的廢氫氣進(jìn)入氫氣凈化裝置進(jìn)行二次處理，使得氣體的油及氧含量及露點(diǎn)降低到合同要求的指標(biāo)；經(jīng)凈化后的氫氣通過(guò)壓力平衡、檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)整其出口流量壓力后將合格純氣作為原料氣供給還原爐設(shè)備循環(huán)往返使用。
氫氣回收裝置主要技術(shù)參數(shù)：
1.處理氫氣量 20～1000 Nm3/h
2、產(chǎn)品氫氣品質(zhì)：
3、含氧量 ≤3ppm
4、露點(diǎn) ≤-60℃
5、預(yù)處理工作溫度 100-250℃
6、干燥器工作溫度 常溫
7、干燥器再生溫度 200-300℃
技術(shù)特點(diǎn):
1、 采用常壓氫氣回收方式回收氫氣，根據(jù)還原爐工作工況設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)。
2、 回收壓力可以根據(jù)產(chǎn)品加工的品種自動(dòng)調(diào)整操作壓力。
3、 冷卻過(guò)濾裝置安全可靠，效果明顯。
4、 壓力波動(dòng)小，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)論開(kāi)關(guān)爐門(mén)壓力都能保持平衡。
5、 采用變頻技術(shù)，大大降低能耗，保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。
6、 大型回收裝置干燥器內(nèi)部采用二次分配結(jié)構(gòu)，大大優(yōu)化和提高產(chǎn)品氣性能。
7、 獨(dú)特的壓力配合裝置既滿足減壓需要，也提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8、 設(shè)置冷凍機(jī)組，保證氫氣露點(diǎn)達(dá)到-60℃以上。
9、 設(shè)置安全連鎖裝置，壓力高低報(bào)警連鎖裝置，溫度超高報(bào)警裝置，變頻系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)。
工作指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 常壓法 中壓法
處理氫氣量 100~2000 Nm3/h 100~2000 Nm3/h
回收氫氣量 >98% >98%
純化后氫氣純度O2<5ppm,D.P.<-55℃ O2<1ppm,D.P.<-70℃
工作壓力 10~30Pa 0.3~0.6Pa
能耗 0.1Kwh/Nm3H2 0.2Kwh/Nm3H2
裝置特點(diǎn)：
1、回收氫氣經(jīng)過(guò)了淋洗和氣水分離后，通過(guò)風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)增壓，再送氫氣純化系統(tǒng)，采用鈀催化劑除氧，冷凝和吸附干燥后，把純氫送回使用點(diǎn)（鎢粉、鉬粉還原爐或燒結(jié)爐）
2、法工作壓力10~30kPa，用羅茨風(fēng)機(jī)增壓，能耗較低，但是設(shè)備體積和管路閥門(mén)較大。中壓法工作壓力0.3-0.6Mpa，用無(wú)油氫壓機(jī)增壓，能耗較大，但設(shè)備緊湊、體積較小，氫氣純度優(yōu)于常壓法。鋼廠退火爐用氫量大，根據(jù)目前的使用情況看，絕大多數(shù)廠家選擇氫氣放空或者放空氫氣作燃燒用，其亂費(fèi)嚴(yán)重，也不符合環(huán)保及國(guó)家節(jié)約的方針。本公司針對(duì)鋼廠退火爐的運(yùn)行特點(diǎn)，結(jié)合常壓氫氣回收裝置的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出適合鋼廠用氫氣回收裝置，系統(tǒng)運(yùn)行程序與退火爐的運(yùn)行程序彼此聯(lián)系又可以單獨(dú)運(yùn)行互不干擾，所以應(yīng)用范圍廣，既可以在新建項(xiàng)目上使用，也利于原有系統(tǒng)的改造。
經(jīng)濟(jì)效益本產(chǎn)品針對(duì)有色行業(yè)用氫量大，排放浪費(fèi)嚴(yán)重的行業(yè)開(kāi)發(fā)，該產(chǎn)品把排放的氫氣經(jīng)過(guò)冷卻加壓純化處理達(dá)到循環(huán)使用的目的。既能保證氫氣的回收，也適應(yīng)有色行業(yè)用氫的基本特點(diǎn)和要求。
通過(guò)使用本產(chǎn)品可以基本回收爐尾排出的全部尾氣，氫氣用量可節(jié)約40%-60%具有明顯的節(jié)能效益。
舉例說(shuō)明：
某不銹鋼帶廠使用3條退火爐設(shè)備，每臺(tái)爐子氫氣用量為20NM3/h。
每天用戶氣量：20（單臺(tái)用氣量）X3（臺(tái)）X24（小時(shí)）＝1440M3
每天用氣成本：1440M3X2.63M3/元（單價(jià)）=3787元使用氫氣回收裝置后(回收50%計(jì)）
成本： 每天用氣成本：3787X0.5=1893.5元 氫氣回收裝置運(yùn)行成本：0.17M3/元X30（回收50%）X24=122.4元 使用回收裝置后每天使用成本：1893.5+122.4=2016元每天節(jié)約成本：3787-2016=1771元每月節(jié)約成本：1771X30=5.3萬(wàn)元每年節(jié)約成本：5.3X12=63.6萬(wàn)元
在鎢粉、鉬粉和鎢鉬硬質(zhì)合金還原燒結(jié)過(guò)程中，需要提供大量的氫氣。為使鎢粉、鉬粉充分還原，一般實(shí)際提供的氫氣量是參加還原反應(yīng)所需氫氣量的5~8倍。而多余的大量氫氣大都白白放走，造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)無(wú)錫工具廠，北方工具廠、湖南洙州、四川自貢硬質(zhì)合金廠、江西大余和贛州南方有色金屬治煉廠、云南、江西和遼寧撫順鎢鉬材料廠等到單位，先后都建立了氫氣回收系統(tǒng)，不但大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量。氫氣回收化系統(tǒng)的設(shè)備投資往往半年多時(shí)間就能全部收回。常壓和中壓氫氣純化裝置均取得了很好的成績(jī)，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。
