變壓吸附制氫原理：
變壓吸附制氫裝置以含有氫氣的混和氣（氨分解氣、甲醇重整、天然氣重整等等）為原料，通過特殊的分子篩，利用變壓吸附的原理在常溫下來獲取氫氣的設備。根據(jù)空氣中氫、氮、co2、co等氣體在分子篩表面的吸附量的差異及氫和氮、co2、co在分子篩中的擴散速率不同，通過可編程序控制器控制程控閥的啟閉，實現(xiàn)加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氫氣和其他氣體的分離，得到所需純度的氫氣。
GASPU變壓吸附制氫系列設備特點：
1、啟動速度快，快速提供合格的氧氣；
2、設備全自動運行，全過程可實現(xiàn)無人值守；
3、高效的分子篩裝填，更緊、更實，更長的使用壽命；
4、壓力、純度、流量穩(wěn)定可調，滿足客戶的不同需要；
5、結構合理，流程先進，安全穩(wěn)定，設備投資小,能耗小；
技術指標：
常壓露點——≤－60℃
氫氣純度——99％～99.9995％
氫氣量——5～5000Nm3/h
甲醇轉化制氫技術是以甲醇、脫鹽水為主要原料，甲醇水蒸氣在專用催化劑床層轉化成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣，該轉化氣再經變壓吸附技術提純得到純度為99.99%的產品氫氣的工藝技術。甲醇制氫裝置具有原料便宜且來源方便、投資低、無污染、生產成本低等特點。在沒有廉價富氫原料氣的地區(qū)，甲醇轉化制氫是中小型規(guī)模制氫的更佳方法，具有較強的市場競爭能力。
本技術分兩部分即甲醇轉化技術和變壓吸附提純技術。
甲醇轉化部分完成甲醇和水蒸汽在專用催化劑上的化學反應，工藝經水甲醇預熱、汽化、過熱、轉化反應、冷卻冷凝及水吸收（部分未反應的甲醇）等過程后，含24%二氧化碳和74%的氫氣的轉化氣送入變壓吸附提純部分進行分離。專用的催化劑初期單程轉化率幾乎接近平衡轉化率（≈100%），工業(yè)裝置催化劑壽命可達3年以上，長期使用過程選擇性≥96.5%，催化劑產氣量≥0.55Nm3/kg。
變壓吸附提純過程是根據(jù)不同物質在不同吸附劑上吸附特性的差異，篩選專用的吸附劑滿足在相對高壓力下進行吸附，在低壓下解吸脫附實現(xiàn)混合物的分離或提純，是吸附和解吸過程均屬物理過程。根據(jù)轉化氣的組分和物料性質，選用專用的吸附劑，結合產品的純度、壓力要求和運行的經濟性，選用0.7～2.5MPa下吸附，采用常壓沖洗解吸或抽真空解吸工藝。不同工藝和氫氣純度氫氣回收率不同，一般氫氣回收率在80～92%間。
甲醇蒸汽轉化及變壓吸附制氫生產工藝經本公司多名研究人員經多年工業(yè)化實踐和不斷改進完善，工藝技術已處于國內成熟水平?？商峁?～2000Nm3/h間不同規(guī)模的甲醇制氫裝置的技術轉讓、工程設計、部分硬件或工程總承包。
本工藝技術特點：
① 甲醇水蒸汽在專用催化劑直接轉化生成二氧化碳和氫氣；采用轉化反應自身加壓操作，產生的轉化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，節(jié)約因壓縮而消耗的電能；
② 專用催化劑具有活性高、選擇性好、壽命長等特點。
③ 反應溫度低，能量損失??；工藝過程充分考慮系統(tǒng)能量的回收利用，整體運轉能耗費用低；
④產品氣純度高，且可根據(jù)下游用戶需要調整產品氫氣（99.0～99.999%）純度。
⑤專用吸附劑性能優(yōu)良。在強度、壽命、動態(tài)吸附量、分離效率等各方面性能達到國內先進水平。 ⑥專用程序控制閥采用防沖刷、閥桿密封自補償型的氣動專用程序控制閥，具有密封性好、外泄漏量極小、使用壽命長等特點。
⑦控制微機采用德國西門子或歐姆龍公司產品，具有較高的性價比、技術先進、可靠且功能強大，自動化程度高。
⑧采用導熱油作為循環(huán)供熱載體，滿足了工藝要求，且投資少，能耗低，降低了操作費用。
